Wärmeleitmaterial
Walmate Thermal ist auf kundenspezifische Wärmeleitmaterialien spezialisiert, die den Anforderungen an die Wärmeableitung verschiedener elektronischer Geräte gerecht werden. Diese Materialien leiten Wärme effizient, reduzieren Temperaturunterschiede und verbessern die Betriebsstabilität.
Was ist ein Wärmeleitmaterial?
Wärmeleitmaterialien werden hergestellt, indem verschiedene Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit zu Pulver zerkleinert, anschließend mit Klebstoff in einem bestimmten Verhältnis vermischt und schließlich unter hohem Druck zu Platten oder Substanzen mit unterschiedlicher Viskosität geformt werden. Diese Substanz wird typischerweise verwendet, um die Verbindung zwischen elektronischen Bauteilen und Kühlkörpern zu füllen und so die Lücken zwischen Kühlkörper und Bauteilen zu verringern, die sonst einen erheblichen Wärmewiderstand verursachen würden. Durch die Füllung mit diesem Wärmeleitmaterial kann eine große Wärmemenge zum Kühlkörper geleitet werden, wodurch die Temperatur des gesamten Chips gesenkt wird.
Walmate Thermal brachte Produkte aus Wärmeleitmaterialien auf den Markt, die dem aktuellen Stand der Technik entsprachen und unseren Kunden so zu einem leistungsstarken Betrieb ihrer Produkte verhalfen. Wir entwickeln fortschrittliche elektronische Schutzkomponenten und Systemlösungen, arbeiten in der Forschung mit einigen der weltweit führenden Technologieunternehmen zusammen und setzen auf die kontinuierliche Verbesserung und technologischen Durchbrüche unserer Produkte, um eine bessere Leistung und Zuverlässigkeit, schnellere Konformität und schnellere Anwendung in vielen Bereichen der elektronischen Wärmeableitung zu erreichen. Wir lösen Designprobleme durch innovative Produkte und berücksichtigen dabei technische Details wie Wärmeleistungsaufnahme, Wärmeableitungsmethoden, strukturelle Spaltgestaltung und Toleranzen, Isolationsanforderungen, Montagedruck usw. von elektronischen Komponenten. Unsere Forschungs- und Entwicklungsingenieure kombinieren diese praktischen Anwendungsszenarien, um unseren wertvollen Kunden die passende Materialauswahl und Lösungen zu bieten.
Wir produzieren seit über einem Jahrzehnt Kühlkörper und Flüssigkeitskühlplatten und haben dabei unterschiedliche Kundenanforderungen an solche Wärmeleitmaterialien festgestellt. Gestützt auf unsere langjährige Praxiserfahrung und umfangreiche Forschungs- und Entwicklungsdaten haben wir in Zusammenarbeit mit nachgelagerten Lieferanten eine Reihe von Wärmeleitmaterialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit entwickelt, die den Kundenanforderungen gerecht werden. Diese Materialien haben zahlreiche experimentelle Tests bestanden und überzeugen unter unterschiedlichen Arbeitsbedingungen und Temperaturbedingungen. So bieten sie unseren Kunden echte Wärmeableitungslösungen auf Systemebene. Ein gutes Wärmeableitungssystem erfordert nicht nur geeignete Wärmeleitmaterialien, sondern auch geeignete Wärmeableiter und Flüssigkeitskühlplatte in Kombination zu verwenden, um eine perfekte Wärmeableitungslösung zu erhalten.
Wärmeleitpad
Basierend auf den unterschiedlichen Leistungsanforderungen unserer Kunden produzieren wir Wärmeleitpads in unterschiedlichen Dicken zum Füllen der Lücken zwischen Kühlkörperkomponenten und Chips, um die Wärmeübertragungskapazität des Systems zu erhöhen. Die einzigartige Kombination aus Wärmeleitfähigkeit und Flexibilität reduziert mechanische Belastungen bei gleichbleibender Wärmeleistung. Walmate Thermal bietet eine breite Palette an Gap-Pad-Produkten, darunter verschiedene Eigenschaften, ultradünne Gap-Filler, hochelastische Serien und Materialien mit elektrischer Isolierung.
Wärmeleitpaste
Die Wärmeleitpastenserie wird zum Füllen der Lücke zwischen dem elektronischen Chipmodul und dem Gehäuse bzw. Kühlermodul verwendet. Die Vermeidung mechanischer Belastungen oder die automatische Dosierung in Chargen ist ein wichtiger Designaspekt. Diese Materialien können große und ungleichmäßige Lücken in Komponenten füllen, und dank ihrer hohen Flexibilität findet nahezu keine Druckübertragung zwischen den Schnittstellen statt. Unsere Wärmeleitgelprodukte sind in Einkomponenten- und Zweikomponentenform sowie für vertikale Stabilität und gleichmäßige Dosierung konzipiert und erfüllen die Anforderungen der Kunden hinsichtlich effizienter Großmengen- und mechanischer Dosierung.
Produktionskapazität der Fabrik
Wir verfügen über ausreichende Produktionskapazitäten: Unsere monatliche Produktion von Wärmeleitpaste beträgt 300 Tonnen und kann so den Kundenbedarf voll und ganz decken. Bei Wärmeleitpads beträgt unsere monatliche Produktion 20,000 Quadratmeter und kann so an die vielfältigen Bedürfnisse der Kunden angepasst werden, auch mit kundenspezifischen Dienstleistungen. Darüber hinaus verfügen wir über Vertretungsberechtigungen für international bekannte Marken wie 3M und Laird, und Kunden können Produkte dieser Marken über uns beziehen. Da wir direkt mit großen Herstellern wie 3M und Laird zusammenarbeiten, kaufen wir Materialien in ganzen Rollen (jede Rolle ist 10,000 Quadratmeter groß) und schneiden sie dann mit den Stanzmaschinen unserer eigenen Fabrik auf die von den Kunden benötigten Größen zu. Daher können wir Waren kostengünstiger liefern und Liefertermine schnell einhalten – das ist vorteilhafter als der (teure) Direktkauf beim Hersteller und auch ein wichtiger Grund, warum sich viele Kunden für eine Zusammenarbeit mit uns entscheiden.
Quality Equipment
Bei unserem Engagement, erstklassige Wärmeleitpads und Wärmeleitpasten zu liefern, ist hochentwickelte Qualitätsausrüstung der Eckpfeiler. Der Wärmeleitfähigkeitsprüfer misst präzise, wie effektiv Wärme übertragen wird, was für ein optimales Wärmemanagement entscheidend ist. Der Härteprüfer ermittelt die Verformungsbeständigkeit des Materials, die sich auf seine Verwendbarkeit und Haltbarkeit auswirkt. Der Durchschlagspannungsprüfer schützt vor elektrischen Ausfällen, was besonders bei Anwendungen wichtig ist, bei denen es auf elektrische Isolierung ankommt. Der Prüfer für das spezifische Gewicht hilft dabei, eine gleichbleibende Materialdichte aufrechtzuerhalten. Der Prüfer für mechanische Festigkeit stellt sicher, dass die Materialien physischer Belastung standhalten. Der Klebrigkeitsprüfer bewertet die Haftfähigkeit für eine ordnungsgemäße Anwendung. Der Ölaustrittsprüfer überwacht unerwünschtes Austreten von Öl und der Wärmeleistungsprüfer bewertet, wie sich die Materialien unter verschiedenen thermischen Bedingungen verhalten. Diese Instrumente arbeiten Hand in Hand, um die Produktqualität bei jedem Schritt zu kontrollieren.
Standard-Wärmeleitpad mit 1–5 W/mk Wärmeleitfähigkeit
| WT- JSSU100 |
WT-JSSU100PI | WT-JSS100 | WT-JSS103HD | WT-JSS103 | WT-JSS103G | WT-JSS103PI | WT-JSS103HC | WT-JSS105 | |
| Dickenbereich in Zoll und Millimeter | 0.020 "-0.200" (0.50mm-5.08mm) |
0.020 "-0.200" (0.50mm-5.08mm) |
0.020 "-0.394" (0.50mm-10.00mm) |
0.020 "-0.394" (0.50mm-10.00mm) |
0.020 "-0.236" (0.50mm-6.00mm) |
0.010 "-0.200" (0.25mm-5.08mm) |
0.010 "-0.140" (0.25mm-3.56mm) |
0.020 "-0.200" (0.50mm-5.08mm) |
0.020 "-0.200" (0.50mm-5.08mm) |
| Wärmeleitfähigkeit | 1.2 W/mK | 1.2 W/mK | 1.5 W/mK | 2.0 W/mK | 3.0 W/mK | 3.0 W/mK | 3.0 W/mK | 3.5 W/mK | 5.0 W/mK |
| Signaldichte | 1.9 g / cm³ | 1.9 g / cm³ | 1.9 g / cm³ | 3.0 g / cm³ | 3.1 g / cm³ | 3.0 g / cm³ | 3.0 g / cm³ | 3.1 g / cm³ | 3.3 g / cm³ |
| Härte (Ufer 00) |
20 | 25 | 40 | 38 | 51 | 40 | 80 | 30 | 50 |
| TML | 0.56% | 0.62% | 0.32% | 0.39% | 0.29% | 0.19% | 0.19% | 0.20% | 0.23% |
| CVCM | 0.10% | 0.11% | N / A | 0.10% | 0.04% | 0.07% | 0.07% | 0.05% | 0.07% |
| Temperaturbereich | -40 ℃ bis 200 ℃ | -40 ℃ bis 200 ℃ | -40 ℃ bis 200 ℃ | -40 ℃ bis 200 ℃ | -40 ℃ bis 200 ℃ | -40 ℃ bis 200 ℃ | -40 ℃ bis 150 ℃ | -40 ℃ bis 200 ℃ | -40 ℃ bis 200 ℃ |
| UL 94 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
| Wärmewiderstand bei 40 mil, 10 psi | 0.98 °C -in²/W | 1.50 °C -in²/W | 1.10 °C -in²/W | 0.573 °C -in²/W | 0.62 °C -in²/W | 0.68 °C -in²/W | 0.592 °C -in²/W | 0.482 °C -in²/W | 0.25 °C -in²/W (200 um) |
| Dielektrizitätskonstante bei 1 MHz | 2.7 | 7.45 | TBD | 6.62 | 4.0 @10GHz |
19 | 4.6 | 4.6 | 5.9 |
| Volumenwiderstand (Ohm-cm) | 1.1 x 10¹¹ | 1.3 x 10¹² | 2 x 10¹³ | 1.0 x 10¹³ | 1.0 x 10¹³ | 1 x 10¹³ | 2.0 x 10¹⁴ | 1 x 10¹⁴ | 2.2 x 10¹⁵ |
Standard-Wärmeleitpaste, Wärmeleitfähigkeit 3.5–5.5 W/mk
| WT-JSS106 | WT-JSS107 | WT-JSS108 | WT-JSS108U | WT-JSS1010 | WT-JSS1010SF | WT-JSS1012 | WT-JSS101013 | WT-JSS101016 | |
| Dickenbereich in Zoll und Millimeter | 0.040 "-0.118" (0.5mm-3.0mm) | 0.020 "-0.118" (0.5mm-3.0mm) | 0.020 "-0.20" (0.5mm-5.0mm) | 0.020 "-0.118" (0.5mm-3.0mm) | 0.010 "-0.200" (0.25mm-5.0mm) | 0.040 "-0.100" (1.0mm-2.5mm) | 0.020 "-0.160" (0.5mm-4.0mm) | 0.020 "-0.160" (0.5mm-4.0mm) | 0.040 "-0.100" (1.0mm-2.5mm) |
| Wärmeleitfähigkeit | 6.0 W/mK | 7.0 W/mK | 8.0 W/mK | 8.0 W/mK | 10 W/mK | 10 W/mK | 12 W/mK | 13 W/mK | 16 W/mK |
| Signaldichte | 3.3 g / cm³ | 3.3 g / cm³ | 3.4 g / cm³ | 3.4 g / cm³ | 3.3 g / cm³ | 3.4 g / cm³ | 3.1 g / cm³ | 3.2 g / cm³ | 3.3 g / cm³ |
| Härte (Ufer 00) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
TML | 0.34% | 0.33% | 0.34% | 0.36% | 0.33% | 0.33% | N / A | 0.33% | TBD |
CVCM | 0.09% | 0.08% | 0.09% | 0.09% | 0.10% | 0.15% | N / A | 0.15% | TBD |
| Temperaturbereich | -40 ℃ bis 200 ℃ | -40 ℃ bis 150 ℃ | -40 ℃ bis 150 ℃ | -40 ℃ bis 150 ℃ | -45 ℃ bis 200 ℃ | -40 ℃ bis 150 ℃ | -25 ℃ bis 120 ℃ | -40 ℃ bis 150 ℃ | -40 ℃ bis 150 ℃ |
| UL 94 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
| Wärmewiderstand bei 40 mil, 10 psi | 0.98 °C -in²/W | 1.50 °C -in²/W | 1.10 °C -in²/W | 0.573 °C -in²/W | 0.62 °C -in²/W | 0.68 °C -in²/W | 0.592 °C -in²/W | 0.482 °C -in²/W | 0.25 °C -in²/W (200 um) |
| Dielektrizitätskonstante bei 1 MHz | 2.7 | 7.45 | TBD | 6.62 | 4.0 @10GHz | 19 | 4.6 | 4.6 | 5.9 |
| Volumenwiderstand (Ohm-cm) | 1.1 x 10¹¹ | 1.3 x 10¹² | 2 x 10¹³ | 1.0 x 10¹³ | 1.0 x 10¹³ | 1 x 10¹³ | 2.0 x 10¹⁴ | 1 x 10¹⁴ | 2.2 x 10¹⁵ |
Standard-Wärmeleitpad mit 6–16 W/mk Wärmeleitfähigkeit
| WT-TGEL350 | WT-TGEL600 | WT-TGEL900 | WT-TGEL1100 | WT-TGEL350LV0 | WT-TGEL500LV0 | WT-JSS1055AP | |
| materielle Struktur | Einkomponenten Aluminiumoxidpulver Siliziumfüllstoff | Einkomponentig Aluminiumoxid- und Aluminiumnitridpulver-Siliziumfüller | Zweikomponenten-Aluminiumoxidpulver-Silikonfüller | ||||
| Farbe | pinke Farbe | helles Lila | eine hellrosa Farbe | Grau | Teil A: Rosa | Teil A: Blau | Teil A: Grau |
| Teil B: Weiß | Teil B: Weiß | Teil B: Grau | |||||
| Minimale Klebefuge | 90m | 90m | 150m | 190m | 85m | 150m | 50m |
| Wärmeleitfähigkeit (W/mK) | 3.5 | 6.0 | 9.0 | 11.0 | 3.5 | 5.0 | 5.5 |
| Dichte (g/cm³) | 3.2 | 3 | 3.5 | 3.8 | 3.1 | 3.3 | 3.0 |
Standard-Wärmeleitpad und -Fett
Wir sind auf die Bereitstellung von Standard-Wärmeleitpads und -Wärmeleitpasten spezialisiert und bieten unseren Kunden zuverlässige Wärmemanagementlösungen. Basierend auf den Produkteigenschaften und Anforderungen von Kunden aus verschiedenen Branchen ermöglicht unser Standardproduktsortiment unseren Kunden, schnell geeignete Wärmeleitpads und -Wärmeleitpasten zu finden, die ohne zusätzliche Anpassungen direkt auf ihre Produktbaugruppe aufgetragen werden können. Qualität steht bei uns stets an erster Stelle. Jedes Standardprodukt wird strengen Leistungstests und Qualitätskontrollen unterzogen, um stabile Wärmeleitfähigkeit und Isolationseigenschaften in komplexen Umgebungen wie hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit zu gewährleisten und so eine solide Grundlage für den langfristig stabilen Betrieb der Produkte unserer Kunden zu schaffen. Gleichzeitig wissen wir, wie wichtig F&E-Zyklen und eine schnelle Markteinführung für unsere Kunden sind. Durch die Optimierung der Lieferkette und der Produktionsprozesse erreichen wir kurze Lieferzeiten für Standardprodukte. Kunden müssen nicht lange warten und können die benötigten Produkte schnell für F&E-Tests oder die Massenproduktion erhalten. Dies verkürzt den F&E-Zyklus effektiv und trägt dazu bei, dass Produkte früher auf den Markt kommen und Wettbewerbschancen nutzen können.
