Extrusionskühlkörper
Es handelt sich um ein Wärmeableitungsgerät, das im Extrusionsverfahren hergestellt wird und über rippenförmige Strukturen zur verbesserten Wärmeübertragung und zum Schutz der Komponenten verfügt.
Was ist ein extrudierter Kühlkörper?
Profilkühlkörper oder Extrusionskühlkörper sind gängige Wärmeableitungsgeräte, die hauptsächlich aus Metallprofilen wie Aluminiumlegierungen 6061 oder 6063 bestehen. Durch konkav-konvex geformte Formen wird die Aluminiumlegierung auf eine hohe Temperatur von etwa 450 Grad erhitzt, um sie zu erweichen. Die Temperatur der Kupferlegierung beträgt 750–800 Grad. Anschließend wird, basierend auf der geplanten Lamellendicke und dem Abstand, durch Hochdruckextrusion ein Kühlkörper mit Grundplatte und Lamelle geformt. Die Wärmeableitung erfolgt nach dem Prinzip der Wärmeleitung und Konvektion. Die Wärme von der Wärmequelle wird zum Substrat geleitet und dann vom Substrat an die Lamellen verteilt. Die Wärmeableitung erfolgt durch natürliche oder erzwungene Konvektion der Luft.
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Eigenschaften von extrudierten Kühlkörpern
Hohe Wärmeableitungseffizienz
Mithilfe der Extrusionsformtechnologie können Kupferlegierungen oder Aluminiumlegierungen schnell und in spezifische Formen extrudiert werden. Dies ist mit hoher Produktionseffizienz möglich und für die Produktion im großen Maßstab geeignet, wodurch die Kosten effektiv gesenkt werden können.
Starke Anpassbarkeit
Durch die Entwicklung unterschiedlicher Formen können Profilkühlkörper in verschiedenen Formen, Größen und Strukturen hergestellt werden, um individuelle Anforderungen wie Rippendicke, Höhe und Abstand für unterschiedliche Geräte, Einbauräume und Wärmeableitungsanforderungen zu erfüllen.
Oberflächenqualität
Das extrudierte Profil hat eine glatte Oberfläche, was den Arbeitsaufwand der nachfolgenden Oberflächenbehandlung reduziert. Gleichzeitig trägt eine gute Oberflächenqualität dazu bei, die Wärmeableitungseffizienz des Kühlkörpers zu verbessern, insbesondere bei TEC-Modulkühlkörpern. Auf der glatten Oberfläche kondensieren Wassertropfen nicht so leicht.
Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
Während des Extrusionsprozesses wird die innere Struktur des Metallmaterials optimiert, wodurch Profilkühlkörper mit guten mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Steifigkeit entstehen, die bestimmten äußeren Kräften und Vibrationen standhalten und so die Zuverlässigkeit während des Gebrauchs gewährleisten.
Achten Sie beim Entwurf des extrudierten Kühlkörpers auf das Verhältnis zwischen Rippe und Abstand.
Bei der Konstruktion von Extrusionskühlkörpern hängt das Verhältnis zwischen Lamellenspalt und -höhe eng mit dem Bearbeitungsprozess zusammen. Ein zu großes Verhältnis kann den Metallfluss in der Form während der Extrusion erschweren, was zu unzureichender Lamellenfüllung und Verformung führt. Ein zu kleines Verhältnis kann die Bearbeitung erheblich erschweren und aufgrund des kleinen Formspalts sogar zu starkem Formverschleiß und einer verkürzten Lebensdauer führen.
Warmate Thermal verfügt über Extrusionsmaschinen von 600 bis 8000 Tonnen, die eine präzise Steuerung des Herstellungsprozesses ermöglichen. In der Praxis hat sich ein Rippenabstand-Höhen-Verhältnis von 1:24 als ideal erwiesen. Bei einer Rippenhöhe von 24 mm beträgt der Abstand 1 mm. Dieses Verhältnis optimiert nicht nur die Leistung unserer Extrusionsmaschinen, sondern gewährleistet auch eine hohe Rippenqualität, die Einhaltung der Bearbeitungspräzision und ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Bearbeitungsmöglichkeit und Wärmeableitungseffizienz.
Bei der Auslegung der Lamellenhöhe sollte man nicht blind zu große Abmessungen anstreben, da zu hohe Lamellen die effektive Wärmeübertragung erheblich beeinträchtigen. Konische Lamellen mit einer Wurzeldicke von 2 Millimetern und einer Spitzendicke von 1 Millimeter sind die bessere Wahl. Diese Form erleichtert nicht nur die schnelle Wärmeleitung, sondern bietet auch ausreichend Platz für die Wärmeableitung. Gleichzeitig reduziert sie den Widerstand während des Lüfterbetriebs, verbessert die Wärmeableitungseffizienz deutlich und gewährleistet einen stabilen Betrieb des Wärmeableitungssystems.
Achtung bei der Anwendung von Profilkühlkörpern
Profilkühlkörper, die durch das Extrusionsverfahren hergestellt werden, bieten bemerkenswerte Vorteile wie niedrige Produktionskosten und hohe Produktionseffizienz und finden breite Anwendung in der Wärmeableitung. Ihre Wärmeableitungsleistung wird jedoch durch die Dicke und den Abstand der Lamellen begrenzt. Sind die Lamellen zu dick oder der Abstand zu groß, verringert sich die Wärmeableitungsfläche pro Flächeneinheit entsprechend. Umgekehrt führt eine blinde Verkleinerung der Fläche zu Problemen wie einem deutlich höheren Verarbeitungsaufwand und einer verringerten strukturellen Festigkeit. Im Vergleich zu Kühlern, die durch komplexe Verfahren wie Löten hergestellt werden, ist es für Profilkühler schwierig, auf begrenztem Raum eine besonders große Wärmeableitungsfläche zu erzeugen. Daher erfüllen sie die hohen Anforderungen an die Wärmeableitung von Chips mit hoher Leistungsdichte nicht und eignen sich in der Regel besser für die Wärmeableitung von Chips mit geringer Leistungsdichte. Dennoch sind Profilkühler für Kunden mit Kostenkontrolle und relativ geringen Anforderungen an die Wärmeableitung eine hervorragende und kostengünstige Option.
Was können wir für unsere Kunden tun?
Warmate Thermal bietet umfassende Lösungen für Kunden im Bereich Extrusionskühlkörper. Unsere Mindestbestellmenge beträgt 300 Kilogramm. Dadurch können wir die Anforderungen unterschiedlicher Kunden erfüllen, egal ob für kleine Projekte oder Großserien. Wir verfügen über Extrusionsmaschinen von 600 bis 8000 Tonnen. So können wir Kühlkörper individuell an Ihre Anforderungen anpassen und Dicke, Höhe und Abstand der Lamellen präzise anpassen, um die Wärmeableitungseffizienz zu optimieren.
Wir verwenden importierten Stahl für die Herstellung der Formen und gewährleisten so deren hervorragende Qualität und Langlebigkeit. Dies garantiert nicht nur die Präzision unserer Produkte, sondern verbessert auch ihre strukturelle Integrität. Unser erfahrenes Team bietet professionelle Designberatung und unterstützt Kunden dabei, Kosten und Leistung optimal zu vereinen. Während des gesamten Produktionsprozesses gewährleisten wir zudem eine strenge Qualitätskontrolle, um die hervorragende strukturelle Festigkeit und Oberflächenveredelung der Produkte zu gewährleisten. Ob kostengünstige Anwendung mit geringem Stromverbrauch oder Projekte mit spezifischen Größen- und Installationsbeschränkungen – wir liefern zuverlässige und hochwertige Extrusionskühlkörper, die die Leistung und Lebensdauer der Produkte unserer Kunden verbessern.
Wenn Kunden mit der Produktentwicklung beschäftigt sind und den zukünftigen Bedarf vorerst nicht abschätzen können, bieten wir flexible Rückerstattungsrichtlinien für die Formgebühr an. Generell gilt: Wenn Kunden mehr als 20 Tonnen Material kaufen, erstatten wir die Formgebühr entsprechend der Höhe der Formgebühr. Beträgt die Formgebühr beispielsweise weniger als 10,000 Yuan, erstatten wir sie nach dem Kauf von 10 Tonnen Material. Beträgt die Formgebühr etwa 100,000 Yuan, erstatten wir sie nach dem Kauf von 20 Tonnen Material. Diese Richtlinie zielt darauf ab, die Investitionskosten der Kunden zu senken und ihnen eine flexiblere Produktionsplanung zu ermöglichen.
